原料处理工段
原料处理工段

Raw material processing section

用于生产蒸压加气混凝制品的原材料通常为砂子或者粉煤灰,石灰,水泥,石膏,铝粉或者铝膏以及水。

部分原材料在此工段进行加工处理,形成符合一定细度的粉料,或再加水制成料浆,或直接存储在筒仓和储罐中。

该工段下主要设备有:球磨机,粉料仓,料浆罐,打浆机等等。

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钢筋制网与自动循环工段
钢筋制网与自动循环工段

Automatic steel mesh fabricating and circulating section

这个是生产蒸压加气混凝板材的核心工段。

将制造完毕的钢筋网片放入已经充分搅拌过后的料浆中,经过后道所有工序的处理,会形成具有一定强度的板材制品,可用作建筑行业的墙体材料,屋顶板和天花板材料。

该工段下主要设备有:网片焊机,板材组装框输送线,插拔钎吊具,防腐液浸渍槽和烘干箱,浸蜡升降装置。

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配料及浇注静养工段
配料及浇注静养工段

Batching and pre-curing section

原料会按照一定的比例加入浇注搅拌机中充分搅拌,再由摆渡车运入预养护室。混合的料浆将在这里停留几个小时,以完成预养过程。

该工段主要设备有浇注搅拌机、料浆及粉料计量系统、铝粉自动计量搅拌系统和预养系统。

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切割工段
切割工段

Cutting section

预养完成后的坯体进入切割工段,该工段也是整个生产中的核心部分。优秀的切割工艺在确保制品精度的同时,对其外观和平整度均有积极的把控。

该工段主要设备有铣槽装置、翻转吊具、切割机组和清边机。

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蒸压养护工段
蒸压养护工段

Autoclaving section

切割完成的坯体在蒸压釜的运作下形成最终的强度。蒸压釜中坯体的数量根据釜的尺寸大小和设计产量决定的,常规的蒸压釜单条可以容纳18个坯体。

该工段主要设备有蒸压釜,摆渡车,自动过桥,自动配汽和余气回收系统。

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产品分拣和包装工段
产品分拣和包装工段

Finished products classification and packing section

整个生产过程的最后一步是制品的分拣和包装。掰扳机会先将粘粘的制品逐层分开,成品或将是砌块,或将是板材。经由成品输送线送至打包区,又经叉车运至仓库或者堆场,最终再发往客户现场。

该工段主要设备有掰扳机、成品夹具、砌块/板材输送线、旋转夹具等。

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中央控制
中央控制

Production control system

整个产品配备全自动生产控制系统,电控系统均采用西门子和施耐德,可实现一键启停,在线联动控制,安全联锁等功能。

同时我们还提供多种控制模式,如半自动,全自动以满足不同的生产需求。

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ALC板材/砌块生产线

2010年在AAC装备制造领域
率先增加板材线产品

天元智能 项目集成者