2022年8月，在刚刚圆满落下帷幕的中国加气混凝土协会第九次会员代表大会，暨协会第41次年会论坛上，多位与会代表和加气行业专家就当前加气混凝土行业发展及技术革新做出深入探讨和展望。
“智能装备的迭代，MES系统的深度融合，将加速加气行业智能化转型再升级。”
天元智能王锡臣副总就“智能装备的创新研发与加气行业发展紧密不可分“这一议题做出极具指导意义的分析。
/加强装备自动化和智能化研发是行业发展的必然趋势
由数据可读[1]，自“九五”起，我国蒸压加气混凝土行业发展得到了质的飞跃，并于“十二五”达到峰值（2011年，新建立生产线达413条）。但在“十三五”的2020年我国智能化装备仍处于空白，蒸压加气混凝土装备行业还存在极大的成长空间。
诚然，装备的技术水平直接影响产量和产能呈直线上升趋势。2020年，引进设备和自动化设备虽然在产线中占比并不大，但实际产量占比却相对较高，产量占比达到生产线占比约2.73~3.15倍；而机械化设备只有0.61，简单机械化装备甚至仅有0.39。
即随着设备技术的提高，新技术引领行业发展，将占有更大的市场份额。
纵观全局，整线智能化装备尽管还未完全成熟，但单机或局部实现智能化已经是大势所趋。随着局部智能化设备的日渐增多以及设备之间互联互通逐步加强，整线实现智能化指日可待。
/实力为基 创新为魂 构筑加气时代发展新支点
借此次中国加气混凝土协会盛会，天元智能也在苏州信义现场发布了四款新产品技术：智能刀库型榫槽切割机、钢丝智能调整型水平切割机、湿掰分自动翻转台、智能切换型掰扳机。
新加气时代，创新引领。天元智能拥有全系列智能化控制系统设计能力，具有自动化控制系统设计、机器人系统开发（机器人自动挂网、机器人自动打包、机器人自动换刀）、MES系统（生产信息化管理系统）研发、远程故障诊断与支持服务能力，云端产供销信息系统储存与互联网+信息查询系统服务等。
天元创新时刻在行动。
迄今天元人自主创新研发多款智能化设备和自动化设备，同时对部分设备进行优化升级，实现了性能的进一步提升。
/ 智能刀库型榫槽切割机
采用伺服控制, 可以精准调节切割尺寸
所有刀具均为模块化设计, 可以根据客户的需求进行配置
/ 自动化装备 榫槽刀库
具备4种规格刀具储存和自动换刀的板材槽口加工机
/ 钢丝智能调整型水平切割机
采用伺服控制系统的纵切钢丝精确定位系统, 可自动根据所需切割的产品尺寸调整钢丝位置
在断钢丝后可以智能判断需补切的钢丝位置并自动调整, 并具备钢丝自动清理功能
/ 自动化装备 湿掰分自动翻转台
针对复杂原料和成本降低的矛盾问题, 同时确保产品质量
可以在切割后立即对产品进行掰分, 以减少产品粘连程度
/ 自动化装备 超光面水平切割机
采用钢丝摆动式水平切割方式使得板材（砌块）表面更光滑
/ 自动化装备 模具自动清理装置
用于脱模后模具的清理, 提升效率的同时降低工人的劳动强度
/ 自动化装备 模具隔板系统
自动模具隔板系统可有效避免板配块的产生, 降低生产成本,并降低劳动强度
采用旋转压杆的涨紧方式, 保证隔板和模具内腔及侧板表面的有效贴合, 通过隔板抓取夹具
实现隔板在模具内的精确定位及隔板的存储
/ 自动化装备 无托盘打包系统
采用无托盘打包系统, 可免除钢托盘投资和周转费用, 大大节约砌块周转运输成本
但相应的也会带来一些问题, 比如打包带使用数量增加, 砌块破损率增加等
/ 优化提升 链条牵引自助涨紧
切割小车链轮链条采用智能液压涨紧系统, 可针对不同的运行要求, 如重载、轻载、硬切和软切
智能判断并自动调整链条涨紧力度, 确保链条张紧度
并减少磨损和变形
/ 优化提升 设备自动润滑
集成自动润滑系统的移坯车使得设备免维护并延长使用寿命
系统根据设备运行时长进行自动润滑
/ 优化提升 掰板框自动间隙调整
针对不同板材规格进行掰板机上下掰分框架自动化间隙调整, 使得设备操作更方便
降低劳动强度并有效保障板材槽口避免受损
天元智能直属电气控制及数据库、二次程序开发人员有数十位，会同多家密切合作的专业自动化安装服务公司，与国际领先的欧洲智能装备同台竞争，为实现《中国制造2025》目标践力笃行。
天元相信，一个管理系统信息化、数智化的智能加气新时代，正在加速到来。
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释义&文献参考
[1]加气混凝土协会 姜勇《携手40年，谱写绿色建材新篇章》
智能化装备 采用计算机控制，具有全程在线检测、数据分析和指令编辑功能，采用AGV自动成品输送系统，减少人为干预，保证系统有序工作，提高整线产品质量和降低物料消耗的生产装备
自动化装备 采用预设指令的计算机控制，生产过程完成数据收集、传输和存储，全系统为完整工作体系（不含钢筋焊接组网系统）的生产装备
机械化装备 分单元实现自动控制的全套生产装备
简单机械化装备 实行单台设备控制，分单元配套的生产装备
